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    橡膠接頭係列

    GJQ(X)-4Q-II四球體可曲撓橡膠接頭

    可曲撓橡膠接頭又稱作橡膠軟連接、管道減震器、避震喉、軟接頭等。本產品引進國外先進生產工藝,製作過程中內層受到高壓力,錦綸簾子布和膠層得到更好的結合,比普通型可曲撓橡膠接頭的工作壓力更高,質量更好。它的特點是內膠層混然一體,光潔無縫痕,標簽采用硫化工藝,與產品結合在一起。

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    可曲撓橡膠接頭又稱作橡膠軟連接、管道減震器、避震喉、軟接頭等。本產品引進國外先進生產工藝,製作過程中內層受到高壓力,錦綸簾子布和膠層得到更好的結合,比普通型可曲撓橡膠接頭的工作壓力更高,質量更好。它的特點是內膠層混然一體,光潔無縫痕,標簽采用硫化工藝,與產品結合在一起。 JGD單球體可曲撓橡膠接頭,該產品是金屬管道的柔性聯接器,由內膠層、錦綸簾子布增強、外膠層複合的橡膠球體和鬆套金屬法蘭組成。具有耐壓高、彈性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振動、降低噪音效果好、安裝方便等特點,可廣泛用於供水排水、循環水、暖通空調、消防、造紙、製藥、石油化工、船舶、水泵、壓縮機、風機等管道係統。普通型用於輸送-15℃~115℃的空氣、壓縮空氣、水、海水、油、酸、堿等。特殊型用於輸送-30℃~250℃以上的上述介質或油、濃酸濃堿、固態物料。

    GJQ(X)-4Q-II型四球體可曲撓橡膠接頭產品特性: 該產品主要利用橡膠的獨特性能,如高彈性、高氣密性,耐介質性及耐輻射性,采用高強度,冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之複合侯,經高壓,高溫模壓交聯而成,內部致密度高,能承受較高壓力,彈性變形效果優異,產品結構設計端麵弧高,曲線長,具有較大的多項位移功能,特別使用於地質條件複雜,沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁易造成管道損傷的場所,利用橡膠的彈性滑動位移和變形機械力的傳熱散逸功能有效的消除泵,閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導材料,所以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環保產品,該產品設計內壁光滑,經實際測試,對介質的流速,流量無任何影響,並且永不生鏽,基本可以免除有效運行期內的維修。

    GJQ(X)-4Q-II型四球體可曲撓橡膠接頭應用範圍:由於可曲撓橡膠接頭有良好的綜合性能,主要用於原水和汙水的提升和輸送,火力發電廠的給水和冷卻循環水,冶金行業,冷凝水,化工行業的化學物質的管道輸送,石化行業的冷卻,稀釋及其它行業長短距離管線間的柔性連接。因為橡膠具有較高的耐磨性,還適用於一切行業的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。
    可曲撓合成橡膠接頭具有耐高壓,耐熱,耐老化,彈性好,位移量大,安裝方便,吸震降噪效果顯著等特點,可廣泛用於給水,排水,水泵,暖通,空調,風機,壓縮機,船舶,化工,製藥,造紙等管道係統。

    GJQ(X)-4Q-II型四球體可曲撓橡膠接頭性能特點使用說明:
      高層給水使用橡膠接頭時,管道必須有固定支撐或固定托架,否則產品應安裝防拉脫裝置。固定支撐或托架的力必須大於軸向力,否則也應安裝防拉脫裝置。

    技術參數:


    通徑Diameter

    長度Length

    軸向位移Axix displacement
    徑向位移Radialdisplacement 偏轉位移Deflexion displacement
    mm
    寸inch
    伸長Extension
    壓縮Compression
    300
    12 ″
    500
    100
    130
    80
    ± 12 °
    350
    14 ″
    500
    100
    130
    80
    ± 12 °
    400
    16 ″
    500
    100
    130
    80
    ± 12 °
    450
    18 ″
    600
    120
    160
    85
    ± 12 °
    500
    20 ″
    600
    120
    160
    85
    ± 12 °
    600
    24 ″
    600
    120
    160
    85
    ± 12 °
    700
    28 ″
    600
    120
    160
    85
    ± 12 °
    800
    32 ″
    600
    120
    160
    85
    ± 12 °
    900
    36 ″
    600
    140
    160
    85
    ± 12 °
    1000
    40 ″
    600
    140
    180
    95
    ± 12 °
    1200
    48 ″
    600
    140
    180
    95
    ± 10 °
    1400
    56 ″
    650
    140
    180
    95
    ± 10 °
    1600
    64 ″
    650
    140
    180
    95
    ± 10 °
    1800
    72 ″
    650
    170
    180
    95
    ± 10 °
    2000
    80 ″
    650
    170
    200
    100
    ± 10 °
    2200
    88 ″
    700
    170
    200
    100
    ± 10 °
    2400
    96 ″
    700
    170
    200
    100
    ± 10 °
    2600
    104 ″
    700
    170
    200
    100
    ± 10 °
    2800
    112 ″
    700
    170
    200
    100
    ± 10 °
    3000
    102 ″
    700
    170
    200
    100
    ± 10 °

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